SQ마크 인증의 기대효과

SQ마크를 준비하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다.

• 협력사 거래 기반: 현대자동차·기아 및 관련 1차 협력사의 신규 거래와 공급망 참여 요구에 대응할 수 있습니다.
• 공정품질 안정화: 공정조건, 검사, 설비와 작업표준을 체계화하여 불량과 품질 편차를 줄일 수 있습니다.
• 고객 신뢰도 향상: 납기와 품질을 안정적으로 관리할 수 있는 공급업체 역량을 제시할 수 있습니다.
• 품질비용 절감: 예방관리와 원인분석을 강화하여 재작업, 선별, 반품과 고객불만 비용을 줄일 수 있습니다.
• 지속적 개선: 공정감사, 데이터 분석과 개선활동을 통해 생산성과 품질 수준을 지속적으로 높일 수 있습니다.

주요 요구사항

SQ마크 대응을 위해서는 다음 항목을 중심으로 준비해야 합니다.

• 품질경영 및 책임: 품질목표, 조직과 책임, 고객요구 검토 및 경영층의 개선활동을 운영합니다.
• 공정설계와 사전품질: 공정흐름도, PFMEA, 관리계획서, 작업표준과 검사기준의 연계성을 확보합니다.
• 협력업체·자재관리: 외주업체 선정·평가, 수입검사, 자재 식별·보관과 변경관리를 수행합니다.
• 설비·금형·치공구: 예방보전, 일상점검, 예비품, 금형·치공구 수명과 이력관리를 운영합니다.
• 공정 및 검사관리: 중요특성, 공정조건, 초·중·종물, 계측기, 검사결과와 이상발생 대응을 관리합니다.
• 부적합·추적성: 부적합품을 식별·격리하고 로트·자재·작업조건과 출하이력의 추적성을 확보합니다.
• 개선과 고객대응: 품질문제의 원인분석, 시정조치, 재발방지와 고객불만·클레임 대응을 체계화합니다.

SQ마크 인증절차

한국경영정보는 현황 진단부터 사후관리까지 단계별로 지원합니다.

1. 1.대상 공정과 고객요구 확인: 거래구조, 대상 품목·공정과 고객사가 적용하는 최신 SQ 평가기준을 확인합니다.
2. 2.GAP 분석: 평가항목별 현장 운영, 문서, 인력, 설비와 품질실적을 진단합니다.
3. 3.개선계획 수립: 미흡항목의 위험도와 평가일정을 고려해 담당자·완료일을 정합니다.
4. 4.품질문서 구축: PFMEA, 관리계획서, 작업·검사표준, 설비·금형·계측기 및 부적합 관리 문서를 정비합니다.
5. 5.현장 실행 및 기록: 표준에 따른 공정관리, 검사, 예방보전, 교육과 개선활동을 실행하고 기록을 축적합니다.
6. 6.자체평가와 사전점검: 모의심사를 통해 문서와 현장의 일치 여부, 과락 가능 항목과 개선효과를 확인합니다.
7. 7.고객사 평가 및 보완: 고객사 또는 지정 평가자의 현장평가에 대응하고 지적사항을 시정합니다.
8. 8.승인 및 유지관리: 평가결과에 따라 승인을 받고 정기평가, 품질실적과 주요 변경사항을 지속적으로 관리합니다.

SQ마크는 자동차 부품의 완성품 검사만 준비하는 것이 아니라 제조공정에서 안정적인 품질을 확보할 수 있도록 생산, 설비, 검사, 작업표준 및 현장관리 체계를 함께 구축해야 합니다. 한국경영정보는 기업의 현재 품질수준 진단부터 SQ 요구사항에 따른 품질관리체계 구축, 작업표준 및 관련 문서 정비, 현장 개선과 평가 대응까지 지원합니다.